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エアコンプレッサー除塵フィルターエレメントの機能は、メインエンジンによって生成されたオイルを含む圧縮空気をクーラーに入れ、オイルとガスのフィルターエレメントに入り機械的分離により濾過し、オイルミストを遮断して凝集させることです。ガスが発生し、フィルターエレメントの底部に濃縮された油滴が形成され、オイルリターンパイプを通ってコンプレッサー潤滑システムに戻されます。コンプレッサーは、より純粋で高品質の圧縮空気を排出します。簡単に言うと、圧縮空気中の固体塵埃、油やガスの粒子、液体物質を除去する装置です。

防塵フィルターの濾過性能は、主に濾過効率、粉塵保持能力、通気性と抵抗、寿命に反映されます。以下は、ダスト フィルターの性能をこれらの側面から簡単に分析したものです。

    ろ過効率

    防塵フィルターの濾過効率はフィルター材の構造に関係する一方で、フィルター材上に形成される塵の層にも依存します。濾材の構造から見ると、長繊維よりも短繊維の濾過効率が高く、織物よりもフェルト濾材の濾過効率が高くなります。高フィルター素材。ダスト層の形成という観点から見ると、薄いフィルター材の場合、洗浄後にダスト層が破壊され効率が大幅に低下しますが、厚いフィルター材の場合、ダストの一部が内部に保持される可能性があります。過度の洗浄を避けるため、洗浄後にフィルター材を洗浄してください。一般的に言えば、フィルター材が破裂しない場合に最高の効率を達成できます。したがって、設計パラメータを適切に選択すれば、フィルタエレメントの除塵効果に問題はありません。

    粉塵保持能力

    ダスト保持能力は、ダスト負荷とも呼ばれ、所定の抵抗値に達したときにフィルター材上に蓄積される単位面積あたりのダストの量を指します（kg/m2）。フィルターエレメントのダスト保持能力は、フィルター素材の抵抗と洗浄サイクルに影響します。大量の塵の除去を避け、フィルタエレメントの寿命を延ばすためには、一般にフィルタエレメントが最大の塵保持容量を有することが要求される。塵埃保持能力はフィルター材の空隙率と通気性に関係しており、フェルトフィルター材は布製フィルター材よりも塵埃保持力が大きい。

    通気性と抵抗性

    通気性濾過とは、一定の圧力差下で濾材の単位面積を通過するガスの量を指します。フィルターエレメントの抵抗は空気透過性に直接関係します。透気度を校正するための定差圧値は国によって異なります。日本と米国は 127Pa、スウェーデンは 100Pa、ドイツは 200Pa です。したがって、通気度を選択する際には、実験で得られた圧力差を考慮する必要があります。通気性は繊維の細さ、繊維パイルの種類、織り方によって異なります。スウェーデンのデータによると、フィラメント繊維フィルター素材の通気性は 200 ～ 800 立方メートル/(平方メートル ˙h)、短繊維トラベル材料の通気性は 300 ～ 1000 立方メートル/(平方メートル ˙h) です。 , フェルトフィルター素材の通気性は400〜800立方メートル/(平方メートル・h)です。通気性が高いほど、単位面積当たりの許容風量（比荷重）が大きくなります。

    通気性とは、一般にクリーンフィルター材の通気性を指します。ろ布にゴミがたまると通気性が低下します。粉塵の性質にもよりますが、一般的な透気度は初期透気度（濾材がきれいな状態での透気度）の20～40％、微細な粉塵では10～20％程度しかありません。 。通気紐が減り、除塵効率は向上しますが、抵抗は大幅に増加します。

    エアコンプレッサーのダストフィルターの寿命

    フィルターエレメントの寿命とは、通常の使用条件下でフィルターエレメントが破裂するまでにかかる時間を指します。フィルターエレメントの寿命の長さは、フィルターエレメント自体の品質（材質、織り方、後加工技術など）の2つの要素に依存します。同じ条件下で、適切な塵埃除去プロセス設計により、フィルター エレメントの耐用年数を延ばすこともできます。

    1.エンドカバープレートと内側と外側の保護ネットは、優れた防錆性と耐食性を備えた高品質の電気化学プレート材料で作られており、美しい外観と良好な強度の特性も備えています。

    2. フィルターカートリッジの気密性を確保するために、弾性が高く、強度が高く、老化防止を備えた独立気泡ゴム製シールリング（ダイヤモンドまたはコーン）が使用されています。

輸入された高品質で効率的な接着剤が選択され、接着部分はしっかりしていて耐久性があり、脱ガムや亀裂が発生せず、フィルターカートリッジの耐用年数と高負荷連続運転での使用の安全性を確保します。