液体フィルタエレメントは、液体（油、水などを含む）を汚染した液体を生産や寿命に必要な状態、つまり一定の清浄度にまで浄化します。液体が一定サイズのフィルタースクリーンを備えたフィルターエレメントに流入すると、その不純物がブロックされ、きれいな液体がフィルターエレメントを通って流出します。それでは、油圧オイルフィルターエレメントの処理に関する業界標準は何でしょうか?また、フィルターエレメントの品質を管理および保証する方法は何でしょうか?
作動油フィルターの加工基準と品質管理
作動油フィルタの加工方法
1. フィルターエレメントの加工手順は、打ち抜き、折り曲げ、折り目付け、エッジクランプ、組み立て、接着、および梱包です。精度が高い場合は、バブリングテストを行う必要があり、特殊な構造や材料を硬化する必要があります。
2. 分離フィルターエレメントの加工手順は、切断、包装、クランプ、組み立て、接着、梱包です。
3. 合体フィルターエレメントの加工ステップは、ブランキング、巻き取り、折り曲げ、硬化、エッジクランプ、組み立て、接着およびパッケージングです。（工業用合体フィルターは折りたたむ必要がありません）
4. 吸着フィルタエレメントの加工工程は、切断、巻き取り、組み立て、硬化、接着、梱包です。
フィルターの品質管理
油圧フィルタエレメントの品質は、初検査と相互検査（前工程で次工程を検査）を実施し、不合格品は認められません。
1. アンロードするときは、フィルター材サポートスクリーンが正しく選択されているかどうか、フィルター材モデルが図面要件と一致しているかどうか、フィルター材に汚染がないこと、スプレー層が均一であること（損傷がないこと）に注意してください。リング）。
2. 折り畳み式の場合、濾材の出入りの油面に注意し、折り畳み高さ、折り畳み数を厳密に管理してください。折り数は図面より1〜3倍多く、折り高さは均一で、折り線の移行は滑らかで、折り山は平行で、デッドフォールディングやフィルター層への損傷は許容されず、フィルター層は各層の が両側に揃っています。
3. 植物繊維紙には 15% ～ 20% の樹脂が含まれており、強度と剛性を向上させるためにその場で硬化する必要があります。
4. クランプツールは、平ペンチとワイヤー彫刻ペンチです。エッジをクランプするときは、力が均一である必要があり、フィルター素材が損傷してはならず、クランプエッジの重なりがずれてはならず、折り目の間隔が均一である必要があり、クランプエッジがしっかりしていて、トリミングされたフィルターのエッジが必要です。材料にはバリがなく、トリミングの折り目の数は図面で必要な数である必要があります。
5. 接着剤の継ぎ目は均一である必要があります。脱ガムは厳しく禁止されており、接着剤が重ね接合部を超えて流れることは許可されず、重ね接合部に接着剤に気泡が存在することは許可されません。接着剤は完全に硬化する必要があります。接着剤が硬化したら、余分な金属メッシュヘッドを掃除します。
6.組み立てるときは、スケルトンを選択し、接着剤のピークをスケルトンの溶接と重ね合わせて位置合わせし、余分な金属線を取り除き、外観を美しく保ちます。
7. 接着用のエンドキャップを選択する必要があります。コーティングが不均一なエンドキャップは使用できません。接着剤がエンドキャップスケルトンフィルター素材にしっかりと付着しているかどうかに注意してください。流出した接着剤はきれいに拭き取り、端面と作業台をきれいに保つために脱ガムを行わないでください。。接着剤が完全に硬化したら、次の工程に進むことができます。接着後、フィルターエレメントの垂直度と平行度は図面の要件を満たさなければなりません。
8. 梱包前にフィルタエレメントの品質を確認し、図面の要件に従ってシール、梱包袋、梱包箱を選択します。梱包プロセスでは、梱包袋が損傷することは許されず、梱包して保管する前に、梱包箱とフィルターエレメントに鮮明で美しい手書きのマークが付けられます（衝撃を避けるため、操作中に慎重に扱ってください）。
油圧フィルター業界標準
JB-T 7218-2004 カートリッジ式加圧液体フィルターエレメント
JB-T 5087-1991 内燃機関オイル濾紙フィルターエレメント
GBT 20080-2006 油圧フィルターエレメント
HG/T 2352-1992 磁性パルプ濾過用の巻線フィルターエレメント HY/T 055-2001 プリーツ付き円筒形微多孔膜フィルターエレメント
JB/T 10910-2008 一般オイルインジェクションロータリーエアコンプレッサー用オイルガス分離フィルターエレメント JB/T 7218-1994 カートリッジ式加圧フィルターエレメント
JB/T 9756-2004 内燃機関エアフィルター紙フィルターエレメント
投稿日時: 2022 年 3 月 17 日